工場を管理するマスターづくりとは、生産基準をデータベース化することで、そのＯＵＴＰＵＴが
です。
受注設計生産型製造業の現状
● 当社製品は受注してから設計するものであり、同じものは2つとない
（製品から部品まで標準化が出来ないと思い込んでいる）
● 受注に対してKKDで生産計画を立案するのは仕方ない
（詳細は現場依存となり、生産現場は計画遵守の意識が薄い）
● 設計は「出来るところから設計するしか仕方ない」と思っている
● 調達は発注時の計画精度に疑問を持ちJITはできないと考えている
● 製造は「最後の帳尻合わせを自分に負わされている」と考えている
● 各部門の問題は全て他責で自分では解決できないと思っている
当社コンサルティング手法
あるべき姿・意識改革⇒システム化・・改定後展開 (弊社の革新的手法)
手順 1.あるべき姿の検討を通して意識改革
2.目標とするビジネスのモデリング
3.パッケージ活用+外付け機能の開発
特徴・・・ 必ず結果が出せる（導入2〜3年後に目標値クリアー）
プロジェクト展開フロー
当社コンサル領域：約18人・月
ポイント：
- トップの指示した成果目標を現場レベルまでブレークダウンする方式で確実に成果を出す方式
- 「業務部門中心」「意識改革」「業務とＩＴシステム一体化」で無理なく業務改革を進める方式
改革後の期待効果
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基準によるコスト見積 ＬＴの短縮 在庫量の圧縮 生産性の向上 収益体質造りの推進 |
（収益予定を元に生産活動） （能力への接近） （安全在庫+仕掛） （他責のロスのゼロ化）、（全体最適の追求） （真の原価とロスの分離、収益追求ＰＤＣＡ） |
Ｄ＆Ｍソリューション株式会社
〒101-0054 東京都千代田区神田錦町3丁目21番地
ちよだプラットフォームスクエア
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